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Tubería API 5L ERW

Tubería API 5L ERW

La tubería API 5L ERW (soldada por resistencia eléctrica) es una tubería de acero al carbono de alta-frecuencia diseñada para la transmisión de fluidos a alta-presión a través de petróleo, gas, agua e infraestructura industrial.

Descripción general del producto

 

La tubería API 5L ERW (soldada por resistencia eléctrica) es una tubería de acero al carbono de alta-frecuencia diseñada para la transmisión de fluidos a alta-presión a través de petróleo, gas, agua e infraestructura industrial. Construido según las especificaciones API 5L, utiliza soldadura por inducción de alta-frecuencia para unir la costura longitudinal sin metal de aportación, junto con recocido de costura en línea y-normalización de todo el cuerpo para lograr homogeneidad mecánica en toda la zona de soldadura. En comparación con alternativas sin costura en clases de presión coincidentes, las tuberías ERW ofrecen una uniformidad dimensional superior de la pared y una alta eficiencia de producción. Disponible en niveles de especificación de producto (PSL1 y PSL2) para entornos de servicio estándar o amargos, proporciona un rendimiento operativo confiable en redes de transmisión globales.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Rango de especificaciones

Diámetro exterior (DE)

21,3 mm - 610 mm (1/8 pulgada - 24 pulgada)

Espesor de pared (PE)

2,0 milímetros - 22.0 milímetros

Longitud estándar

Rango 2/Rango 3 (5,8 m - 12 m o longitudes personalizadas según los requisitos del proyecto)

Nivel de especificación del producto

PSL1, PSL2

Tipo de soldadura

Soldado por inducción de alta-frecuencia (HFI/ERW)

Termina

Extremo liso, biselado según ASME B16.25, roscado o acoplado

Acabado superficial

Pintura negra desnuda, barnizada, anticorrosión, 3PE, 3PP o FBE

 

Materiales y grados

 

La composición química y las propiedades mecánicas cumplen estrictamente con los estándares API 5L, con equivalentes de carbono controlados para garantizar una soldabilidad óptima en el campo.


Grados estándar:Gramo. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 (límite elástico que oscila entre 245 MPa y 485 MPa).


Grados de servicio amargo: Fabricado con un estricto control de microaleaciones y cumplimiento de NACE MR0175/ISO 15156 para entornos de rodamientos H2S-.


Microaleaciones:Adición controlada de niobio (Nb), vanadio (V) y titanio (Ti) para refinar la estructura del grano y mantener la resistencia al impacto a bajas temperaturas de funcionamiento.


Control de azufre y fósforo:Límites máximos restringidos por debajo de 0,015 % (P) y 0,005 % (S) para los grados PSL2 para mitigar los riesgos de agrietamiento por tensión de sulfuro.

 

Estándares y cumplimiento

 

Especificación API 5L

Especificación para tuberías de conducción (46.a edición).

ISO 3183

Industrias del petróleo y gas natural - Tubería de acero para sistemas de transporte por ductos.

ASTM A53/ASTM A135

Estándares comerciales equivalentes de tuberías de presión y estructurales (suministrados bajo pedido).

ASME B36.10M

Dimensiones de tubos de acero forjado soldados y sin costura.

 

Control de calidad e inspección

 

Los protocolos de prueba integrados de Mill-verifican el cumplimiento antes del envío, lo que elimina los riesgos de fallo de las costuras y cumple con las estrictas especificaciones del proyecto.


Examen no-destructivo (NDE):Prueba 100% electromagnética o ultrasónica del cordón de soldadura. Pruebas ultrasónicas de cuerpo completo- implementadas para líneas de producción de PSL2.


Pruebas hidrostáticas:Cada tubería se prueba a presiones hidrostáticas calculadas hasta el 80% del límite elástico mínimo especificado (SMYS) durante un tiempo de permanencia mínimo de 5 segundos.


Pruebas destructivas:Pruebas de tensión, pruebas de aplanamiento, pruebas de flexión y pruebas de impacto con muesca Charpy V-ejecutadas en cuerpos de flejes y tuberías por lote de producción.


Verificación dimensional:Sistemas de medición de diámetro exterior, espesor de pared, ovalidad y rectitud basados ​​en láser-que funcionan en-línea.


Inspección de terceros-(TPI):Las instalaciones acogen habitualmente agencias de inspección independientes, incluidas SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR) y TÜV.

 

Capacidad de fabricación y suministro

 

Equipo de molino:4 líneas de producción de tuberías ERW de alta-frecuencia equipadas con generadores de soldadura de estado sólido-, equipo de recocido de costura automatizado y seguimiento de defectos ultrasónico en línea.


Producción anual:350.000 toneladas métricas en dimensiones estándar de oleoductos y gasoductos.


Cantidad mínima de pedido (MOQ):10 toneladas por tamaño para tiradas de producción estándar; longitudes personalizadas y grados de acero negociables según la programación del laminador.


Plazo de ejecución de producción:De 20 a 35 días según las especificaciones, los requisitos de recubrimiento de la superficie y el volumen del pedido.

 

Aplicaciones

 

Energía Upstream y Midstream:Líneas terrestres de recolección de petróleo crudo, tuberías principales de transmisión de gas natural y distribución de productos refinados del petróleo.


Servicio amargo y offshore:Redes de tuberías dedicadas a servicios amargos y miembros de soporte estructural para plataformas marinas.


Municipales e industriales:Tuberías de suministro de agua de alta-presión, sistemas de protección contra incendios y transporte de lodos industriales pesados.

 

embalaje y documentación

 

Embalaje:Incluye tiras de acero, tapas de plástico para proteger los biseles de las tuberías y una envoltura textil tejida para proteger los envíos al extranjero.


Certificados de prueba de fábrica (MTC):Emitido de acuerdo con EN 10204 3.1 o 3.2, que detalla el análisis químico, los resultados de las pruebas mecánicas, las presiones de las pruebas hidrostáticas y la verificación NDE.


Trazabilidad:Números de calor, números de tubería, grado de acero y plantilla con monograma API-marcados a lo largo de la superficie externa de cada longitud de tubería para una trazabilidad absoluta del material.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la diferencia funcional entre PSL1 y PSL2 para tuberías API 5L ERW?

R: PSL1 es un nivel de calidad estándar para aplicaciones de servicios públicos normales o de baja-consecuencia. PSL2 introduce requisitos obligatorios para el máximo equivalente de carbono, tenacidad a la entalla, mayor límite elástico y de resistencia a la tracción, y pruebas obligatorias no-destructivas de la costura de soldadura, lo que lo hace obligatorio para tuberías de transmisión de alta-presión.

P: ¿Cómo se verifica la integridad de la costura de soldadura durante la fabricación de REG?

R: La integridad de la soldadura se controla mediante monitoreo de entrada de calor de alta-frecuencia, pruebas ultrasónicas en línea de la zona de soldadura inmediatamente después de la soldadura y el recocido de la costura en línea, y pruebas periódicas de aplanamiento o flexión destructivas por lote de producción.

P: ¿Pueden suministrar tuberías API 5L ERW para entornos de servicio amargos?

R: Sí. Para aplicaciones de servicios ácidos, las tuberías se fabrican con estrictos límites de azufre y fósforo, límites de dureza controlados y verificación de cumplimiento total de las normas NACE MR0175/ISO 15156.

P: ¿Qué revestimientos externos anticorrosión-hay disponibles para la entrega del proyecto?

R: Las tuberías se pueden suministrar con polietileno de 3-capas (3PE), polipropileno de 3 capas (3PP), recubrimientos de epoxi adherido por fusión (FBE) o revestimientos internos de epoxi líquido aplicados internamente o a través de instalaciones de recubrimiento certificadas de socios.

P: ¿Cuáles son las configuraciones de longitud estándar y las tolerancias de corte?

R: Las longitudes de fabricación estándar se proporcionan en el rango 2 (de más de 8,0 m a 12,0 m) o en el rango 3 (de 10,0 m a 12,0 m), con tolerancias de corte precisas gestionadas de acuerdo con las especificaciones API 5L o requisitos de ingeniería específicos.

P: ¿Qué documentación acompaña a cada envío de exportación?

R: Cada envío incluye un certificado de prueba de fábrica EN 10204 3.1 o 3.2, una lista de empaque, un conocimiento de embarque y un certificado de origen, con certificados de acería de materia prima totalmente rastreables hasta el número de calor de la tubería terminada.

 

Solicitar una cotización

 

Especifique el diámetro exterior, el espesor de la pared, el grado de acero (PSL1/PSL2, estándar o servicio amargo), la cantidad requerida, el puerto de destino y las especificaciones de recubrimiento deseadas para recibir una cotización formal del molino.

 

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