Descripción general del producto
La tubería sin costura API 5L está diseñada para transportar petróleo, gas, agua y otros fluidos a través de sistemas de tuberías de larga-distancia en infraestructura energética terrestre y marina. Construida sin una costura de soldadura longitudinal, la tubería ofrece una integridad estructural uniforme y una alta resistencia a la presión interna y externa. Producidos en ambos niveles de especificación de producto (PSL1 y PSL2), estos tubos de acero al carbono cumplen con estrictos requisitos de propiedades mecánicas y criterios de dureza exigidos por los proyectos modernos de transmisión de energía.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Especificación estándar |
API Spec 5L (última edición) / ISO 3183 |
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Proceso de fabricación |
Sin costuras (acabado en caliente o estirado en frío) |
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Diámetro exterior (DE) |
1/8 de pulgada a 24 pulgadas (10,3 mm a 610 mm) |
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Espesor de pared (PE) |
SCH 10 a XXS (hasta 50 mm / pared pesada personalizada) |
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Opciones de longitud |
SRL (4-7 m), DRL (11-13 m) o longitudes de corte personalizadas |
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Extremos de tubería |
Extremos lisos, extremos biselados (30 grados +5/-0 grados), extremos roscados |
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Tratamiento superficial |
Pintura negra, barniz anticorrosión, revestimiento FBE, revestimiento 3PE |
Materiales y grados
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Nivel / Categoría |
Grados de acero aplicables |
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Grados PSL1 |
A25, A, B, X42, X46, X52, X56 |
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Grados PSL2 |
B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80 (variantes estándar y alto-rendimiento) |
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Grados de servicio amargo |
Materiales templados y revenidos (Q&T) que cumplen con NACE MR0175/ISO 15156 para entornos de H2S |
Estándares y cumplimiento
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Especificación API 5L |
Especificación para tubería de conducción |
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ISO 3183 |
Industrias del petróleo y del gas natural - Tuberías de acero para sistemas de transporte por ductos |
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ASME B36.10M |
Tubería de acero forjado soldada y sin costura |
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NACE MR0175/ISO 15156 |
Materiales para uso en entornos que contienen H2S-en la producción de petróleo y gas |
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ASTM A106/ASTM A53 |
Certificación dual-disponible previa solicitud para aplicaciones industriales |
Control de calidad e inspección
Análisis químico:Espectrómetro de lectura directa utilizado para la verificación del análisis de cucharas y productos.
Pruebas mecánicas:Pruebas de tracción, pruebas de límite elástico, medición de alargamiento, pruebas de impacto con muesca Charpy V-(a 0 grados C o -20 grados C para PSL2) y pruebas de dureza (HV10/HRC para servicio amargo).
Examen no-destructivo (NDE):Ensayos 100% Ultrasónicos (UT) para defectos longitudinales y ensayos electromagnéticos para verificación de espesor de pared. Prueba hidrostática realizada a presiones especificadas durante no menos de 5 segundos.
Verificación dimensional:Control de rectitud, ovalidad, espesor de pared y diámetro exterior basado en láser-.
Trazabilidad:Número de calor, grado de acero y monograma API grabados permanentemente en cada tubería, respaldados por certificados de prueba de fábrica EN 10204 3.1.
Capacidad de fabricación y suministro
Línea de montaje:Laminadores equipados con hornos de solera rotativa automatizados, laminadores de perforación, laminadores de encolado y líneas de tratamiento térmico continuo.
Capacidad anual:300.000 toneladas métricas en especificaciones de acero al carbono de pared-estándar y pesada.
Inventario y personalización:Almacenamiento regular de tamaños comunes en los grados B a X65 (PSL2). Ejecuciones de producción personalizadas disponibles para espesores de pared no-estándar, longitudes especializadas o requisitos específicos de revestimiento anticorrosión-.
Cantidad mínima de pedido (MOQ):5 toneladas métricas por tamaño/negociable para pedidos basados en proyectos-.
Aplicaciones
Transmisión de petróleo y gas:Líneas de recolección ascendentes de alta presión y tuberías de transmisión descendentes.
Petroquímica y Refinería:Redes de tuberías de proceso y líneas de servicios públicos.
Infraestructura Municipal:Redes de distribución de gas natural de alta-presión y sistemas de lodos de agua industriales.
Estructuras costa afuera:Sistemas de tuberías submarinas que requieren una alta resistencia al colapso y un estricto cumplimiento del servicio amargo.
Embalaje y documentación
Embalaje:Incluye tiras de acero para diámetros pequeños (menos de 8 pulgadas); Empaquetadura suelta para diámetros grandes. Tapas de plástico instaladas en ambos extremos para evitar daños en la rosca y el bisel. Envoltura impermeable aplicada bajo pedido para transporte marítimo.
Documentación de envío:Factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen y certificados de prueba de fábrica EN 10204 3.1 (MTC). Informes de inspección de terceros-(SGS, BV, DNV) proporcionados cuando se especifica en el contrato de compra.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre PSL1 y PSL2 en API 5L?
R: PSL1 es un nivel de calidad estándar para tuberías con requisitos básicos de propiedades mecánicas y composición química. PSL2 introduce requisitos obligatorios para equivalentes máximos de carbono, valores de resistencia al impacto más estrictos (prueba de muesca Charpy V-a temperaturas específicas) e inspección obligatoria no-destructiva de cuerpos de tuberías sin costura.
P: ¿Pueden proporcionar una inspección-de terceros (TPI) antes del envío?
R: Sí. Agencias de inspección independientes como SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV y DNV son atendidas periódicamente para presenciar pruebas físicas, verificar dimensiones y aprobar la documentación MTC 3.2.
P: ¿Sus tuberías son adecuadas para entornos de servicio amargos?
R: Sí. Las tuberías PSL2 en grados hasta X70 se pueden fabricar para cumplir con las especificaciones NACE MR0175/ISO 15156, con un control estricto sobre los límites de dureza y la resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno-(HIC) y al agrietamiento gradual (SSC).
P: ¿Qué documentación se proporciona con el envío?
R: Cada envío incluye certificados de prueba de fábrica EN 10204 3.1 completos que detallan el análisis térmico, los resultados de las pruebas mecánicas, las presiones de las pruebas hidrostáticas y los resultados de la verificación NDE. Los informes de las pruebas físicas coinciden con el número de calor estampado en cada tubería.
¿Cuál es el plazo de producción estándar para pedidos personalizados?
Los ciclos de producción estándar oscilan entre 30 y 45 días, según los programas de laminado, los requisitos de espesor de pared y las especificaciones de revestimiento externo. Los artículos en existencia se envían en un plazo de 7 a 10 días hábiles.
P: ¿Cómo se preparan los extremos de las tuberías para soldar en el sitio?
R: Las tuberías se suministran con biseles estándar de 30-grados (+5/-0 grados) y una cara de raíz de 1,6 mm (+/-0,8 mm) para tamaños de 2-3/8 pulgadas y mayores, protegidas con tapas de plástico de alta resistencia para evitar daños en el sitio.
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