Fabricante y proveedor de tubos para pozos petroleros API 5CT|J55/K55/N80/L80/P110
La tubería para pozos petroleros API 5CT se refiere a tuberías de acero sin costura que se colocan dentro de una carcasa de producción para transportar el petróleo crudo y el gas natural extraídos desde el yacimiento hasta la superficie. Fabricados estrictamente según los estándares ISO 11960/API Especificación 5CT, estos tubulares soportan presión interna, cargas de colapso y fluidos corrosivos del fondo del pozo. Se suministra en rangos de longitud aleatorios o específicos con extremos recalcados o no-recalcados.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificaciones |
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Rango de tamaño (DE) |
1,050 pulgadas a 4-1/2 pulgadas (26,67 mm a 114,3 mm) |
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Espesor de pared (PE) |
0,125 pulgadas a 0,500 pulgadas (según el grado y el diámetro exterior) |
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Rangos de longitud |
Rango 2 (aproximadamente . 27-30 pies / 8,5-9,15 m), Rango 3 (aproximadamente . 38-48 pies) |
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Acabados finales |
Sin-malestar externo (NUE), malestar externo (EUE), roscado y acoplado premium |
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Protección de hilo |
Protectores de roscas compuestos-de alta resistencia, roscas fosfatadas o recubiertas de cobre- |
Materiales y grados
Los grados de acero dictan la resistencia mecánica y la resistencia ambiental. Las palanquillas se someten a colada continua seguida de laminación en caliente y tratamiento térmico controlado (templado y revenido).
J55 / K55: Límite elástico mínimo 55.000 psi. Se utiliza para pozos estándar, no-corrosivos de poca a media-profundidad.
N80 (N80-1 / N80Q):Límite elástico mínimo 80.000 psi. La variante Q-(templada y revenida) proporciona una mayor tenacidad a la fractura.
L80 (L80-1/L80 9Cr/L80 13Cr):Límite elástico restringido (80 000-95 000 psi) para ambientes de servicio amargo (H2S) y corrosión leve por CO2.
P110:Límite elástico mínimo 110.000 psi. Se implementa en terminaciones de pozos-profundos y de alta-presión que requieren altas cargas de tracción.
Estándares y cumplimiento
API Spec 5CT (última edición) -Especificación para carcasas y tubos
ISO 11960 -Industrias del petróleo y del gas natural - Tuberías de acero para uso como revestimiento o tubería
Especificación API 5B -Roscado, calibrado e inspección de roscas de carcasas, tuberías y tuberías
ASTM E18/ASTM A370 -Normas de ensayos mecánicos (ensayos de dureza y tracción)
NACE MR0175/ISO 15156 -Materiales para uso en entornos que contienen H2S-en la producción de petróleo y gas
Control de calidad e inspección
Cada lote de producción se somete a una verificación obligatoria antes de su lanzamiento:
Verificación dimensional:Verificación de longitud, espesor de pared y diámetro exterior basada en láser-.
Inspección END:Inspección electromagnética (EM) y pruebas ultrasónicas (UT) de longitud completa- para detectar defectos longitudinales y transversales.
Prueba de presión hidrostática:Cada tubo se presuriza según las presiones de prueba especificadas-API durante un mínimo de 5 segundos sin fugas.
Pruebas mecánicas:Pruebas de tracción, pruebas de aplanamiento, pruebas de impacto con muesca Charpy V-y pruebas de dureza Brinell/Rockwell por calor y lote.
Verificación del hilo:Pasa/No-Los medidores de rosca Go verifican el paso, la conicidad, la altura y la separación según la especificación API 5B.
Capacidad de fabricación y suministro
Línea de montaje:Laminadores en caliente-sin soldadura equipados con hornos de solera rotatorios-controlados por computadora y bloques de dimensionamiento de precisión.
Tratamiento térmico:Hornos automatizados de enfriamiento y revenido de vigas móviles-con registro pirométrico de temperatura-en tiempo real.
Instalación de roscado:Líneas de torno CNC que mantienen tolerancias de rosca API con monitoreo automático de torsión-giro durante el acoplamiento.
Capacidad:Producción mensual superior a 8000 toneladas métricas en tamaños API estándar; Programas de ejecución de molino personalizados disponibles para compradores de volumen.
Aplicaciones
Producción de petróleo y gas
Conductos para flujo de petróleo y gas en pozos verticales, desviados y horizontales.
Recuperación Térmica
Pozos de inyección de vapor de alta-temperatura (operaciones SAGD) que utilizan grados de alta-aleación.
Almacenamiento de gas
Cadenas de inyección y extracción de almacenamiento subterráneo de gas natural (UGS).
Embalaje y documentación
Embalaje:Empaquetado en tiras de acero-de alta resistencia con eslingas de elevación, protegido con una envoltura de plástico a pedido, equipado con protectores de hilo compuestos amarillos/rojos de alto-impacto.
Documentación proporcionada
- Certificado de prueba de fábrica (MTC) según EN 10204 3.1/3.2 (por agencias de terceros-como SGS, BV o DNV).
- Registros de trazabilidad de licencia API Monogram.
- Gráficos de pruebas hidrostáticas e informes de inspección END.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre los tubos NUE y EUE?
R: Los tubos NUE (no -externos alterados) mantienen un espesor de pared constante a lo largo del cuerpo de la tubería y los extremos roscados, lo que ofrece un diámetro exterior de acoplamiento más pequeño adecuado para espacios libres restringidos. Los tubos EUE (extremo recalcado externo) cuentan con extremos de tubo engrosados para compensar el metal eliminado durante el roscado, lo que produce una mayor resistencia de la unión que excede el límite elástico del cuerpo en tensión.
P: ¿Pueden realizar una inspección-de terceros (TPI) antes del envío?
R: Sí. Los lotes de producción admiten inspecciones realizadas por agencias como BV, SGS, Intertek o DNV GL en el sitio de la fábrica antes del empaquetado y envío final.
P: ¿Qué grados de aleación-resistente a la corrosión (CRA) están disponibles para servicio amargo?
R: L80 Tipo 1/9Cr/13Cr, así como variantes de dureza restringida que cumplen con las pautas NACE MR0175 / ISO 15156 para resistencia al agrietamiento por tensión por sulfuro, son opciones de producción estándar.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para pedidos al por mayor?
R: La disponibilidad de stock estándar se envía en un plazo de 7 a 15 días. Las tiradas de producción de fábrica para grados específicos que no son-en existencias o pedidos de proyectos en volumen requieren de 30 a 45 días dependiendo de los cronogramas continuos.
P: ¿Los Certificados de prueba de fábrica (MTC) son rastreables hasta los números de calor de tubería individuales?
R: Sí. Cada tubería individual tiene grabado el número de calor, el grado de acero, el tamaño, el monograma API y el número de serie único, directamente -con referencia cruzada en el certificado de prueba EN 10204 3.1.
P: ¿Suministran acoplamientos junto con la tubería?
R: Todos los tubos se suministran con acoplamientos-instalados de fábrica que coinciden con el grado exacto, el tipo de rosca y el tratamiento de superficie (como fosfatado o revestimiento de cobre) especificados para el cuerpo de la tubería.
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