Descripción general del producto
La tubería de petróleo y gas ERW es un producto tubular de acero al carbono soldado por resistencia eléctrica de alta-frecuencia que se utiliza para transportar petróleo crudo, gas natural, agua y fluidos industriales en aplicaciones estructurales y intermedias. Las características incluyen cordones de soldadura internos/externos recortados, normalización de costura por inducción en línea-y pruebas 100% hidrostáticas.
Especificaciones técnicas
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Diámetro exterior (DE) |
21,3 mm - 610 mm (de 1/2 pulgada a 24 pulgadas) |
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Espesor de pared (PE) |
2,0 milímetros - 22.0 milímetros |
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Rango de longitud |
5,8 ma 12,0 m (longitudes fijas, aleatorias o personalizadas) |
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Extremos de tubería |
Extremos lisos, extremos biselados, roscados y acoplados (T&C) o ranurados |
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Acabado superficial |
Barniz negro desnudo, aceite antioxidante, revestimiento FBE, revestimiento 3PE o galvanizado en caliente- |
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Examen de soldadura |
Pruebas ultrasónicas (UT) de cuerpo completo- o inspección electromagnética al 100 % a lo largo de la línea de soldadura |
Materiales y grados
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Estándares de tuberías |
API 5L (PSL1 / PSL2) Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
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Estándares estructurales |
ASTM A53 Grado A/B, ASTM A500 Grado B/C |
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Límites de composición química (máximos API 5L PSL2) |
Carbono (C)<= 0.24% Manganeso (Mn)<= 1.40% Fósforo (P)<= 0.025% Azufre (S)<= 0.015% |
Estándares y cumplimiento
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Especificación API 5L |
Especificación para tubería de conducción |
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ASTM A53/ASTM A252 |
Especificaciones estándar para tubos de acero soldados y pilotes de tubos. |
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ISO 3183 |
Industrias del petróleo y del gas natural - Tuberías de acero para sistemas de transporte por ductos |
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Certificación de prueba de molino |
Certificación EN 10204 3.1 suministrada de serie con cada lote de producción |
Control de calidad e inspección
Control de material entrante:Análisis espectral y pruebas de tracción mecánica en bobinas de acero-laminadas en caliente antes del conformado.
Control de parámetros de soldadura:Monitoreo PLC-de bucle cerrado de la corriente de soldadura de alta-frecuencia, la frecuencia y la presión de compresión de los rodillos.
Pruebas destructivas:Pruebas de aplanamiento, pruebas de flexión transversal y pruebas de impacto con muesca Charpy V-ejecutadas por lote de producción.
Pruebas de presión e integridad: Hydrostatic testing executed at pressures calculated to reach minimum 60% of specified minimum yield strength (SMYS), held for >= 5 segundos sin fugas.
Verificación dimensional:Medición continua basada en láser-del diámetro exterior, espesor de pared, ovalidad y rectitud.
Capacidad de fabricación y suministro
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Capacidad de producción |
3 molinos de REG de alta-frecuencia con una capacidad de producción anual de 350.000 toneladas métricas. |
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Cambio de tamaño |
Las configuraciones rápidas-de herramientas de rollo minimizan el tiempo de inactividad para dimensiones de proyectos especializados. |
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Plazo de entrega |
De 25 a 40 días para tiradas de producción personalizadas; Se mantienen tamaños estándar para el material rodante. |
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Cantidad mínima de pedido (MOQ) |
10 toneladas métricas por tamaño/negociable para pedidos de prueba iniciales. |
Aplicaciones
Redes terrestres de recolección de petróleo y gas
Distribución municipal de gas natural de baja-a-presión
Tuberías de inyección de agua y lodos industriales.
Pilotes de acero estructural para cimientos comerciales y marinos
Tuberías de servicios públicos y procesos industriales de plantas.
Embalaje y documentación
Embalaje:Empaquetados en formas hexagonales con fleje de acero de alta-resistencia, protectores de extremos de tuberías de plástico-instalados y envoltorio exterior impermeable para transporte marítimo.
Marcado de plantilla:Plantilla permanente en aerosol o rollo según los requisitos API 5L (especificación, grado, dimensiones, número de calor, número de serie).
Documentación de envío:
- Factura comercial y lista de empaque
- Conocimiento de embarque (B/L)
- ES 10204 3.1 Certificado de prueba de fábrica
- Certificado de Origen (CO)
- Informes de inspección de terceros-(SGS, BV, LR, TÜV) cuando se especifique
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre PSL1 y PSL2 para tuberías de conducción ERW?
R: PSL2 incorpora límites obligatorios sobre el equivalente de carbono, requisitos estrictos de tenacidad entallada, rangos de resistencia a la tracción/elástico más estrictos y un examen obligatorio no-destructivo de la costura de soldadura. PSL2 está especificado para entornos operativos críticos o de mayor-presión.
P: ¿Se trata térmicamente-la costura de soldadura durante la producción?
R: Sí. La normalización de la costura por inducción se realiza inmediatamente después de la estación de soldadura de alta-frecuencia para eliminar la tensión residual localizada y homogeneizar el tamaño del grano microestructural en toda la zona de soldadura.
P: ¿Se pueden aplicar revestimientos anticorrosivos externos en-casa?
R: Sí. Podemos procesar tuberías con polietileno de tres-capas (3PE), polipropileno de tres-capas (3PP), epoxi adherido por fusión (FBE) o recubrimientos epóxicos líquidos externos que cumplan con las especificaciones ISO 21809 o AWWA.
P: ¿Qué presiones de prueba hidrostáticas se aplican durante las pruebas?
R: Las presiones de prueba se calculan utilizando ecuaciones estándar API 5L para cargar la tubería al menos al 60% de SMYS, mantenidas durante un tiempo de retención mínimo de 5 segundos.
P: ¿Aceptan inspecciones de terceros-independientes?
R: Sí. Las series de producción pueden ser auditadas por agencias de inspección designadas, incluidas SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register y TÜV, antes del lanzamiento final.
P: ¿Cómo se aseguran los envíos de exportación para el tránsito?
R: Las tuberías se agrupan utilizando bandas de acero de alta-tensión, equipadas con protectores de bisel/extremos de plástico-de alta resistencia para evitar daños mecánicos y se cargan en contenedores secos estándar o se aseguran para buques de carga a granel.
Solicitar una cotización
Envíe los requisitos de su proyecto para recibir una cotización formal del molino:
- Diámetro exterior (OD) y espesor de pared (WT)
- Grado de acero y nivel de especificación del producto (p. ej., API 5L X52 PSL2)
- Cantidad total (toneladas métricas o metros lineales)
- Especificaciones de protección o revestimiento de superficies
- Puerto de destino y cronograma de entrega objetivo
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