Tubería API 5L X70 LSAW y tubería de acero soldada de gran diámetro
La tubería de acero LSAW (soldada por arco sumergido longitudinal) se fabrica formando pesadas placas de acero al carbono en forma cilíndrica utilizando prensas dobladoras JCOE, seguidas de soldadura continua por arco sumergido interior y exterior. Este proceso de producción ofrece una alta precisión dimensional, un espesor de pared uniforme y una integridad de costura longitudinal confiable necesaria para tuberías de transmisión de petróleo, gas y agua de alta-presión, así como para ingeniería estructural pesada.
Especificaciones técnicas
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Diámetro exterior (DE) |
406 mm - 1422 mm (16 pulgadas - 56 pulgadas) |
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Espesor de pared (PE) |
8,0 milímetros - 60.0 milímetros |
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Longitud estándar |
6 m - 12.3 m (longitudes personalizadas disponibles bajo petición) |
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Tipo de soldadura |
SIERRA longitudinal (soldadura por arco sumergido de doble-cara) |
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Termina |
Biselado (30 grados +5 grados / -0 grados), corte cuadrado o roscado con tapas protectoras |
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Tratamiento superficial |
Recubrimientos desnudos, de barniz negro o anti-corrosión (3PE, FBE, FBE de doble-capa) según las especificaciones del proyecto |
Materiales y grados
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Especificaciones API 5L |
Gramo. B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 (PSL1 y PSL2) |
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Normas ASTM/ASME |
A53, A106, A252 (Gr. 2, Gr. 3) |
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Especificaciones CSA |
Z245.1 |
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Límites de composición química |
Carbono equivalente controlado (CE_IIW<= 0.43 pct) to ensure field weldability and low-temperature impact toughness. |
Estándares y cumplimiento
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API 5L |
Especificación para tubería de conducción |
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ASTM A252 |
Pilotes de tubos de acero soldados y sin costura |
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ISO 3183 |
Industrias del petróleo y del gas natural - Tuberías de acero para sistemas de transporte por ductos |
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DNV-SO-F101 |
Sistemas de tuberías submarinas (disponibles para producción de grado-en alta mar) |
Control de calidad e inspección
Inspección de placas:Pruebas ultrasónicas (UT) de placas de acero en bruto antes del conformado para detectar laminaciones internas.
Inspección de soldadura:Prueba 100% radiográfica (RT) o prueba ultrasónica (UT) de la costura de soldadura longitudinal.
Pruebas hidrostáticas:Cada tubería se somete a una prueba de presión hidrostática, manteniéndola a la presión de prueba especificada durante no menos de 5 segundos.
Verificación dimensional:Medición basada en láser-para diámetro exterior, espesor de pared, ovalidad, rectitud y ángulo de bisel.
Pruebas destructivas:Pruebas de tracción, flexión y de impacto con muesca Charpy V-realizadas en cupones de prueba de producción según los requisitos de frecuencia API 5L.
Capacidad de fabricación y suministro
Instalaciones de producción:Equipado con fresadoras de bordes de placas pesadas-, prensas dobladoras JCOE de 12 000-toneladas y estaciones de soldadura por arco sumergido de múltiples hilos.
Capacidad anual:300.000 toneladas métricas en 3 líneas de producción dedicadas a LSAW.
Plazo de entrega:De 30 a 45 días dependiendo de los cronogramas de laminado de placas y los requisitos de recubrimiento.
Trazabilidad del molino:Estampado completo de números de calor en cuerpos de tuberías y códigos de barras permanentes vinculados directamente a certificados de prueba de fábrica (MTC) digitales.
Aplicaciones
Transmisión de petróleo y gas:Oleoductos terrestres y marinos que transportan petróleo crudo, gas natural y productos refinados del petróleo.
Infraestructura de agua y lodos:Tuberías municipales de agua de alta presión, acueductos y líneas de transporte de lodos mineros.
Pilotes estructurales y marinos:Plataformas de revestimiento de aguas profundas, construcción de puertos, cimientos de puentes y columnas estructurales de carga pesada-.
Embalaje y documentación
Embalaje:Atados con flejes de acero, extremos equipados con protectores de bisel de plástico o metal, desnudos o envueltos en tela geotextil tejida según se especifica.
Documentación proporcionada:
- ES 10204 3.1 / 3.2 Certificado de prueba de fábrica (MTC)
- Informes de inspección de terceros-(SGS, BV, DNV, TÜV)
- Gráficos de prueba hidrostática
- Registros de dimensiones e inspección visual
- Lista de embalaje y conocimiento de embarque
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el espesor de pared máximo disponible para aplicaciones de servicio amargo?
R: La producción se adapta a espesores de pared de hasta 50,0 mm para grados hasta X65 que cumplen con los requisitos NACE MR0175/ISO 15156, utilizando acero con bajo-azufre y tratamiento térmico controlado.
P: ¿Se pueden suministrar las tuberías con un revestimiento anticorrosión 3PE?
R: Sí. Las instalaciones internas-aplican revestimientos externos de polietileno de tres-capas (3PE) y epoxi adherido por fusión (FBE) que cumplen con las normas DIN 30670, ISO 21809-1 y CSA Z245.21.
P: ¿Cuál es la configuración de bisel estándar para soldadura en campo?
R: El ángulo de bisel estándar es de 30 grados (+5 grados / -0 grados) con una cara de raíz de 1,6 mm +/- 0.8 mm, según API 5L / ANSI B16.25, a menos que se soliciten configuraciones de raíz personalizadas.
P: ¿Se permiten inspecciones de terceros-durante la producción?
R: Sí. Se concede acceso a inspectores designados (por ejemplo, SGS, TÜV, BV, Moody) para presenciar pruebas mecánicas, verificaciones dimensionales y exámenes no-destructivos (NDE).
P: ¿Qué documentación acompaña a cada envío?
R: Cada entrega incluye certificados de prueba de fábrica EN 10204 3.1, informes de inspección de END, registros de pruebas hidrostáticas y una lista de empaque que coincide con los números de calor de tubería individuales.
P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar para pedidos OD personalizados?
R: Los ciclos de producción estándar varían de 4 a 6 semanas, dependiendo de la disponibilidad de materia prima de las placas y los requisitos de recubrimiento específicos.
Solicitar una cotización
- Diámetro exterior (OD) y espesor de pared (WT)
- Grado y estándar de acero (p. ej., API 5L X70 PSL2)
- Cantidad total (metros o toneladas métricas)
- Recubrimiento requerido (desnudo, 3PE, FBE)
- Puerto de Destino / Incoterms
- [Envíe la solicitud de cotización de su proyecto]
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