Descripción general del producto
Las tuberías longitudinales soldadas por arco sumergido (LSAW) están diseñadas para la transmisión de alta-presión de petróleo crudo, gas natural y productos refinados del petróleo. Formados mediante el proceso de curvado en frío-JCOE y soldados mediante soldadura por arco sumergido (SAW) interna y externa, estos tubos garantizan un control dimensional preciso, un espesor de pared uniforme y una alta tenacidad a la fractura. Están especificados para infraestructuras críticas de transmisión de energía terrestres y marinas que operan bajo cargas mecánicas exigentes.
Especificaciones técnicas
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Diámetro exterior (DE) |
406 mm – 1422 mm (16 pulgadas – 56 pulgadas) |
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Espesor de pared (PE) |
8mm – 50mm |
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Longitud estándar |
6 m – 12,5 m (longitudes personalizadas disponibles según los requisitos del proyecto) |
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Proceso de fabricación |
Conformado en frío-JCOE con expansión mecánica en frío para aliviar la tensión residual y controlar estrictamente la rectitud |
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Tipo de soldadura |
Soldadura longitudinal por arco sumergido de doble-cara (DSAW) |
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Extremos de tubería |
Biselado (30 grados +5 grados /-0 grados) con cara de raíz de 1,6 mm +-0.8 mm, corte cuadrado o roscado |
Materiales y grados
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Especificaciones API 5L |
PSL1 y PSL2 |
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Grados de resistencia estándar |
B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
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Grados de servicio amargo |
X60MS, X65MS, X70MS (Estrictamente compatible con NACE MR0175 / ISO 15156) |
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Límites de composición química |
Equivalente de Carbono Controlado (CE_IIW<= 0.43%, P <= 0.020%, S <= 0.005%) to maintain field weldability and structural integrity. |
Estándares y cumplimiento
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Especificación API 5L |
Especificación para tuberías (última edición) |
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ISO 3183 |
Industrias del petróleo y del gas natural - Tuberías de acero para sistemas de transporte por ductos |
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ASTM A671/A672 |
Tubería de acero soldada-fusión-eléctrica para temperaturas atmosféricas y más bajas |
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DNV-ST-F101 |
Sistemas de tuberías submarinas (para proyectos de transmisión costa afuera) |
Control de calidad e inspección
Las rutinas de inspección de las fábricas cumplen con los requisitos del anexo API 5L y los planes de control de calidad (QCP) específicos del proyecto.
Examen no-destructivo (NDE):
- 100% Pruebas Ultrasónicas (UT) en cordones de soldadura longitudinales y extremos de tuberías.
- Pruebas radiográficas digitales (RT) en tiempo real-en extremos de soldadura.
Pruebas destructivas:Pruebas de tracción transversal, pruebas de flexión, pruebas de impacto Charpy V-Notch (CVN) (probadas hasta -46 grados C o menos según las especificaciones del proyecto) y pruebas de caída-de peso (DWTT) para tuberías PSL2 de alta calidad.
Pruebas hidrostáticas:Presurizado para producir el 95 % del límite elástico mínimo especificado (SMYS), mantenido durante un mínimo de 10 segundos.
Verificación dimensional:Medición automatizada-basada en láser para tolerancias de diámetro exterior, espesor de pared, falta de redondez y rectitud.
Capacidad de fabricación y suministro
Capacidad del molino:2 líneas de producción dedicadas que cuentan con prensas de conformado pesado-JCOE de 12 000 toneladas y estaciones de soldadura SAW de múltiples-alambres. Capacidad de producción anual: 300.000 toneladas métricas.
Instalaciones de revestimiento anticorrosión:-Aplicación interna para revestimientos anticorrosión de polietileno de 3-capas (3LPE), polipropileno de 3-capas (3PPE), FBE (epoxi adherido por fusión) y revestimientos internos de eficiencia de flujo de epoxi líquido según ISO 21809 y AWWA C210.
Trazabilidad:Números de calor, grado de acero y monograma API estampados en el cuerpo de la tubería, rastreados en su totalidad a través de Certificados de prueba de fábrica (MTC) emitidos según EN 10204 3.1 / 3.2.
Aplicaciones
Tuberías terrestres:Líneas de transmisión de alta-presión para la distribución interestatal y regional de gas natural y petróleo crudo.
Tuberías costa afuera:Líneas de flujo y líneas troncales submarinas que requieren tolerancias estrictas de espesor de pared-y resistencia al colapso.
Transporte de lodos y agua:Tuberías para lodos minerales de alta-abrasión y tuberías principales de agua municipales.
Pilotaje estructural:Estructuras de revestimiento de carga pesada-en alta mar, pilares de puentes y columnas de construcción civil.
Embalaje y documentación
Embalaje:Paquetes asegurados con correas de acero-de alta resistencia; Protectores de bisel de plástico de alto-impacto instalados en ambos extremos. Tuberías desnudas apiladas con separadores de madera y material de estiba para envío en contenedores o a granel.
Paquete de documentación:
- Mill Test Certificate (MTC) EN 10204 3.1 o 3.2 (validado por agencias TPI como SGS, BV o LR).
- Aprobaciones del plan de inspección y pruebas (ITP).-
- Hojas de recuento dimensional y tablas de pruebas de presión hidrostática.
- Certificado de Origen y documentación de cumplimiento NACE.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las diferencias técnicas fundamentales entre las tuberías API 5L PSL1 y PSL2 LSAW?
A: PSL2 imposes mandatory limits on maximum carbon equivalent, restricts chemical composition ranges, requires a minimum CVN impact toughness (>= 41 J a 0 grados C o menos) y exige pruebas ultrasónicas 100% no-destructivas de la costura de soldadura. Se requiere PSL2 para tuberías de transmisión de energía críticas y de alta-presión.
P: ¿Puede su fábrica suministrar tuberías LSAW que cumplan totalmente con NACE MR0175 para entornos de servicios ácidos?
R: Sí. Para aplicaciones de servicios ácidos, controlamos la limpieza del acero, restringimos los límites de azufre y fósforo, aplicamos micro-aleaciones específicas y realizamos pruebas de laboratorio de craqueo inducido por hidrógeno (HIC) y craqueo bajo tensión por sulfuro (SSC) según ISO 15156/NACE MR0175.
P: ¿Cuál es el espesor de pared máximo que se puede fabricar para tuberías X70 y X80 de alta-calidad?
R: Producimos espesores de pared de hasta 40 mm para los grados X70 y X80, manteniendo el límite elástico especificado y la tenacidad al impacto a baja-temperatura mediante laminado termo-mecánico controlado (TMCP).
P: ¿Admiten la inspección de terceros-(TPI) antes del envío?
R: Sí. Trabajamos habitualmente con agencias TPI designadas por el cliente, incluidas SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR), TÜV y ABS, para pruebas testigo del proceso completo, auditorías dimensionales y verificación MTC.
P: ¿Qué opciones de revestimiento anticorrosión-se pueden aplicar directamente en la fábrica?
R: Aplicamos recubrimientos 3LPE (polietileno de tres-capas) y 3LPP que cumplen con ISO 21809-1 y DIN 30670, FBE externo/interno y revestimientos internos de reducción de fricción de epoxi líquido.
P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar para un pedido de 2000 toneladas métricas?
R: El plazo de producción estándar oscila entre 30 y 45 días calendario, dependiendo de los cronogramas de laminado de placas de acero, los requisitos de recubrimiento y los protocolos de prueba de terceros-.
Solicitar una cotización
Para obtener una cotización formal del proyecto, envíe los siguientes parámetros:
- Diámetro exterior (OD) y espesor de pared (WT)
- Grado de acero (API 5L PSL1 / PSL2, por ejemplo, X52, X65MS)
- Tonelaje total o metros lineales requeridos
- Puerto de destino del proyecto (para términos CIF) o sitio de entrega
- Requisitos de revestimiento anticorrosión (desnudo, 3LPE, FBE)
- Especificación de inspección de terceros-(TPI)
- [Enviar RFQ / Contactar con Ventas de Ingeniería]
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