Descripción general del producto
Los tubos de acero SSAW (soldados por arco sumergido en espiral) de gran diámetro se fabrican formando continuamente bobinas de acero laminadas en caliente-en una carcasa cilíndrica helicoidal, seguidas de soldadura por arco sumergido interna y externa. Este método de conformado continuo permite la producción de tubos-de gran-diámetro a partir de bobinas de ancho-estándar con tensión residual controlada y precisión dimensional uniforme en longitudes extendidas.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificaciones |
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Diámetro exterior (DE) |
219 mm – 3220 mm (8 pulgadas – 126 pulgadas) |
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Espesor de pared (PE) |
5mm – 25,4mm |
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Longitud estándar |
6 m – 18 m (corte-personalizado disponible) |
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Proceso de soldadura |
SAW (soldadura por arco sumergido) de doble cara según parámetros estándar |
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Extremos de tubería |
Biselado, corte cuadrado, liso o roscado con protectores |
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Acabado superficial |
Desnudo, ligeramente aceitado, pintado de negro o con revestimiento anticorrosión- |
Materiales y grados
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Petróleo y Gas / Alta Presión |
API 5L (Grados B, X42, X52, X60, X65, X70 - PSL1 / PSL2) |
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Aplicaciones estructurales |
ASTM A252 / ASTM A139 (Grados B, C, D), EN 10219 (S275JOH, S355JOH) |
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Transmisión de agua y fluidos |
AWWA C200 (Calificaciones que coinciden con los requisitos de servicio) |
Estándares y cumplimiento
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Especificación API 5L |
Especificación para tubería de conducción |
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ASTM A252 |
Pilotes de tubos de acero soldados y sin costura |
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AWA C200 |
Tubería de agua de acero - 6 pulg. (150 mm) y más grandes |
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EN 10219 |
Secciones huecas estructurales soldadas y conformadas en frío de aceros no aleados y de grano fino |
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ISO 3183 |
Industrias del petróleo y del gas natural - Tuberías de acero para sistemas de transporte por ductos |
Control de calidad e inspección
La inspección del molino sigue un riguroso protocolo de prueba regido por los requisitos API y ASTM para verificar la integridad de la soldadura y el cumplimiento dimensional antes de su liberación.
Pruebas no-destructivas (END):Pruebas 100% ultrasónicas (UT) en cordones de soldadura; Inspección por rayos X-de extremos de tuberías.
Pruebas mecánicas:Pruebas de tracción, pruebas de límite elástico, medición de alargamiento, pruebas de aplanamiento/flexión y pruebas de impacto con muesca Charpy V-a bajas temperaturas específicas para PSL2 y grados estructurales.
Pruebas hidrostáticas:Cada tubería se somete a pruebas de presión hidrostática que se mantienen a presiones de prueba específicas calculadas según las fórmulas API 5L.
Verificación dimensional:Medición de diámetro exterior, espesor de pared, ovalidad y rectitud basada en láser- durante toda la producción.
Capacidad de fabricación y suministro
La producción se ejecuta en molinos de soldadura en espiral continuos equipados con cabezales de soldadura Lincoln Electric y monitoreo de rayos X en línea en tiempo real-.
Capacidad anual:300.000 toneladas métricas en 4 líneas de producción.
Procesamiento de bobinas:Corte y fresado de bordes-integrados directamente en la línea de conformado para mantener la precisión de la preparación de los bordes de soldadura-.
Integración de recubrimiento:Líneas internas de revestimiento interno de 3PE/3PP (polietileno/polipropileno de tres{3}}capas) y de epoxi para reducir los plazos de logística de los pedidos de proyectos recubiertos.
Aplicaciones
Infraestructura de agua:Transmisión de agua municipal, sistemas de descarga de aguas residuales y líneas de toma de desalinización.
Energía e Industria:Distribución de gas natural-a baja presión, transporte de lodos y tuberías de plantas industriales.
Estructurales y pilotes:Pilotes de cimentación profunda para puertos marítimos, muelles de puentes, plataformas marinas y construcción de edificios pesados.
Embalaje y documentación
Embalaje:Incluye flejes de acero, extremos protegidos con protectores de bisel de plástico-de alta resistencia o se cargan en recipientes a granel según el diámetro de la tubería y las condiciones de envío.
Documentación suministrada:Certificados de prueba de fábrica (MTC) que cumplen con EN 10204 3.1, informes de inspección de terceros-(SGS, BV, LR si se solicita), listas de empaque y conocimiento de embarque.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el espesor de pared máximo disponible para tuberías SSAW de gran diámetro?
R: El espesor máximo de pared alcanza los 25,4 mm, dependiendo del diámetro exterior elegido y de las restricciones de calidad del acero regidas por los límites de conformado.
P: ¿Pueden suministrar tuberías con revestimiento externo contra la corrosión 3PE?
R: Sí. Las instalaciones de revestimiento internas- aplican revestimientos de polietileno de 3 capas (3PE) y polipropileno de 3 capas (3PP) que cumplen con las normas DIN 30670 e ISO 21809.
P: ¿Cuál es la diferencia entre SSAW y LSAW para aplicaciones estructurales?
R: SSAW utiliza una costura de soldadura helicoidal formada a partir de bobinas, lo que ofrece una alta eficiencia de producción y ventajas de costos para diámetros de hasta 3220 mm. LSAW utiliza una costura longitudinal o doble de placas de acero pesadas, generalmente seleccionadas para paredes muy gruesas y rangos de diámetro más pequeños.
P: ¿Admiten inspecciones de terceros-(TPI) antes del envío?
R: Sí. Las agencias de inspección independientes como SGS, BV, Intertek y TUV tienen acceso completo al piso de la planta para pruebas presenciadas y aprobación-de liberación de tuberías.
P: ¿Qué estándares de tolerancia se aplican a la longitud y rectitud de la tubería?
R: Las tolerancias de longitud siguen las prácticas de fábrica estándar (+/- 50 mm para longitudes fijas) y la desviación total de rectitud no supera el 0,2 % de la longitud total de la tubería.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) estándar para grados de acero personalizados?
R: La cantidad mínima de pedido está vinculada a los lotes de bobinas laminadas, generalmente a partir de 50 toneladas métricas por combinación de tamaño/grado, aunque se pueden cumplir cantidades más pequeñas según los programas de existencias actuales.
Solicitar una cotización
Presentar las especificaciones del proyecto para iniciar una revisión técnica y una cotización formal del molino. Incluya los siguientes detalles para acelerar el procesamiento:
- Diámetro exterior (OD) y espesor de pared (WT)
- Grado de acero o estándar aplicable (p. ej., API 5L X65, ASTM A252 Gr.3)
- Tonelaje total o metros lineales requeridos
- Puerto de Destino o Condiciones de Entrega (FOB/CIF/DDP)
- Especificaciones de revestimiento o preparación de extremos requeridas
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