Descripción general del producto
La tubería de acero soldada en espiral (SSAW)--también conocida como tubería soldada por arco sumergido en espiral (SSAW), se fabrica alimentando bobinas de acero laminadas en caliente en una máquina formadora continua en un ángulo helicoidal. Los bordes se forman en una costura en espiral y se sueldan simultáneamente desde el interior y el exterior mediante el proceso de soldadura por arco sumergido (SAW). Esta geometría helicoidal permite producir tuberías de gran diámetro de manera eficiente a partir de anchos de bobina estándar, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de la tensión circular y una alta rigidez estructural en todo el cuerpo de la tubería.
Especificaciones técnicas
|
Diámetro exterior (DE) |
219 mm - 3048 mm (8 pulgadas - 120 pulgadas) |
|
Espesor de pared (PE) |
4,0 milímetros - 25.4 milímetros |
|
Longitud estándar |
6 m, 12 m o longitudes aleatorias de hasta 24 m |
|
Extremos de tubería |
Extremos biselados (30 grados/35 grados), corte cuadrado o lisos con tapas protectoras de plástico para biselar. |
|
Condición de la superficie |
Desnudo, ligeramente aceitado, pintado de negro o revestido según las especificaciones del proyecto |
Materiales y grados
|
Estructural y pilotes |
ASTM A252 Grado 2 / Grado 3, ASTM A53 Grado B, EN 10219 S275JR, S355JR |
|
Tubería de conducción (petróleo y gas/fluido) |
API 5L Gr. B a X70 (PSL1 y PSL2) |
|
Obras sanitarias e infraestructura |
Grados de acero al carbono que cumplen con AWWA C200 |
Estándares y cumplimiento
|
Especificación API 5L |
Especificación para tubería de conducción |
|
ASTM A252 |
Pilotes de tubos de acero soldados y sin costura |
|
ASTM A53 |
Tubería, acero, negra y{0}}bajada en caliente, recubierta de zinc-, soldada y sin costura |
|
AWA C200 |
Tubería de agua de acero de - 6 pulg. (150 mm) y más grande |
|
EN 10219 |
Secciones huecas estructurales soldadas y conformadas en frío de aceros no aleados y de grano fino |
Control de calidad e inspección
El cumplimiento de la fabricación se controla mediante pruebas-en línea continuas y verificaciones en varias-etapas:
Verificación de Materia Prima:Las bobinas laminadas en caliente- entrantes se comparan con los certificados de prueba de fábrica (MTC) para determinar su composición química (C, Mn, P, S) y su resistencia a la tracción y al rendimiento.
Integridad de la costura de soldadura:Prueba 100% ultrasónica (UT) o inspección radioscópica con rayos X-de las costuras de soldadura en espiral internas y externas para detectar defectos volumétricos o planos.
Pruebas hidrostáticas:Cada cuerpo de tubería se somete a pruebas de presión hidrostática, manteniendo presiones de prueba calculadas según fórmulas estándar para verificar la estanqueidad y la contención de presión.
Inspección dimensional:Medición láser automática y manual que verifica el diámetro exterior, el espesor de la pared, la ovalidad (fuera{0}}de-redondez) y las tolerancias de rectitud.
Capacidad de fabricación y suministro
Infraestructura de producción:4 líneas de producción automatizadas de SSAW equipadas con sistemas de soldadura por arco sumergido interior y exterior multi-electrodo.
Producción anual:300.000 toneladas métricas.
Valor-Procesamiento añadido:Longitudes de corte personalizadas, biselado mecánico y aplicación de revestimientos anticorrosión (Fusion Bonded Epoxy - FBE, 3-capas de polietileno - 3PE, revestimiento interno de mortero de cemento). La coordinación de inspecciones de terceros (TPI) es totalmente compatible.
Aplicaciones
Transmisión de agua:Redes municipales de abastecimiento de agua, emisarios de aguas residuales y tuberías forzadas hidroeléctricas.
Pilotes y cimientos:Pilotes de tubos de acero para la construcción de puertos, terminales marítimas, cimientos de puentes y soportes estructurales de edificios de cargas elevadas-.
Infraestructura Energética:Redes de recolección de petróleo crudo-de baja presión y tuberías de distribución de gas natural.
Carcasas Estructurales:Carcasas de perforación para carreteras y ferrocarriles, pozos de minas y columnas estructurales-de servicio pesado.
Embalaje y documentación
Embalaje:Equipado con flejes de acero de alta-resistencia, equipados con tapas de protección biseladas de plástico-de alta resistencia en ambos extremos y preparados para transporte marítimo fraccionado-a granel o en contenedores.
Documentación suministrada:
- EN 10204 3.1 o 3.2 Certificado de prueba de fábrica (MTC)
- Informes de inspección END (UT/RT) y registros de pruebas hidrostáticas
- Lista de embalaje y conocimiento de embarque
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal diferencia entre las tuberías de acero SSAW, LSAW y ERW?
R: Las tuberías SSAW cuentan con una costura de soldadura helicoidal (espiral), lo que permite una producción económica de grandes diámetros a partir de bobinas de ancho estándar-. Las tuberías LSAW utilizan una soldadura longitudinal recta formada a partir de placas de acero pesadas, adecuadas para líneas de transmisión de alta-presión. Las tuberías ERW se fabrican mediante soldadura por resistencia eléctrica de alta-frecuencia y normalmente se limitan a diámetros exteriores más pequeños.
P: ¿Pueden suministrar tuberías con revestimientos externos anticorrosión-?
R: Sí. Aplicamos revestimientos de 3PE (polietileno de 3 capas), FBE (epoxi adherido por fusión), esmalte de alquitrán de hulla y mortero de cemento según las especificaciones y normas del proyecto como AWWA C210 o DIN 30670.
P: ¿A qué agencias-de inspección externa (TPI) se adaptan habitualmente?
R: Trabajamos habitualmente con SGS, Bureau Veritas (BV), TUV Rheinland, Lloyd's Register e ingenieros de inspección designados por el cliente-durante las etapas de fabricación y previas-al envío.
P: ¿Cuáles son las tolerancias estándar para la longitud de la tubería y el espesor de la pared?
R: La tolerancia de longitud suele ser de más/menos 5 mm para longitudes estructurales específicas, mientras que las tolerancias de espesor de pared cumplen estrictamente con los límites estándar (por ejemplo, -12,5 % de tolerancia inferior máxima para las especificaciones API 5L/ASTM).
P: ¿Cómo se preparan los extremos de las tuberías para soldar en el sitio?
R: Las tuberías se suministran con biseles estándar de 30 grados (+5 grados / -0 grados) con una cara de raíz de 1,6 mm más/menos 0,8 mm, protegidos por tapas de plástico de alta resistencia para evitar daños mecánicos durante la manipulación y el transporte.
P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar para pedidos al por mayor?
R: Los plazos de producción varían de 15 a 30 días, según el tonelaje total, la disponibilidad de grados de acero y los requisitos de recubrimiento específicos.
Solicitar una cotización
Para recibir una cotización formal que coincida con las especificaciones de ingeniería de su proyecto, proporcione los siguientes parámetros:
- Diámetro exterior (OD) y espesor de pared (WT)
- Grado de acero y estándar de fabricación (p. ej., API 5L X42, ASTM A252 Gr. 3)
- Tonelaje total o metros lineales requeridos
- Puerto de destino (CIF) o condiciones de entrega (FOB/EXW)
- Revestimiento externo requerido y requisitos de inspección de terceros-
Etiqueta: tubería de acero soldada en espiral, fabricantes, proveedores, fábrica de tuberías de acero soldadas en espiral de China