Descripción general del producto

La tubería API 5L X52 es un producto tubular de acero al carbono de resistencia media-diseñado para la transmisión de alta-presión en redes de distribución de petróleo, gas natural y agua. Fabricado según los estándares ISO 31318/API Spec 5L y alineado con la Directiva de equipos a presión de la UE (PED 2014/68/EU), X52 (L360) equilibra la resistencia mecánica con la soldabilidad en campo. Disponible en configuraciones sin costura (SMLS) y soldadas (ERW, LSAW, SSAW), esta calidad admite operaciones exigentes de tuberías en diversos proyectos de infraestructura de América del Norte y Europa.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Rango de especificaciones
Estándar	API Spec 5L (última edición), ISO 31318, cumplimiento de PED 2014/68/UE
Calificación	X52 (o L360; PSL1 y PSL2)
Tipos de fabricación	Sin costura (SMLS), REG, LSAW, SSAW
Diámetro exterior (DE)	SMLS: 2-1/2 pulgada - 24 pulgada (73,0 mm - 610.0 mm) Soldado: Hasta 56 pulgadas (1422 mm)
Espesor de pared (PE)	Hasta 40,0 mm (dependiendo del diámetro exterior y del proceso de fabricación)
Longitudes estándar	SRL (longitud aleatoria única), DRL (longitud aleatoria doble), longitudes de corte
Niveles de especificación del producto	PSL1 (utilidad estándar), PSL2 (criterios estrictos químicos, mecánicos y de prueba)

Materiales y grados

La composición química y las propiedades mecánicas se ajustan estrictamente a los límites de especificación API 5L, respaldados por los métodos de prueba ASTM A370.

Composición química (% máximo para PSL2):Carbono (C<= 0.22), Manganese (Mn <= 1.40), Phosphorus (P <= 0.025), Sulfur (S <= 0.015). Microalloying elements (V, Nb, Ti) are added for grain refinement.

Propiedades mecánicas (PSL2):

Límite elástico: 360 MPa (52 200 psi) mín. - 530 MPa máx.
Resistencia a la tracción: 460 MPa (66 700 psi) mín. - 760 MPa máx.
Elongation: Calculated per API 5L formula (>= 21%).

Variaciones del servicio amargo:Resistencia opcional HIC (craqueo inducido por hidrógeno) y SSC (craqueo por tensión de sulfuro) según NACE MR0175 / ISO 15156.

Estándares y cumplimiento

Especificación API 5L	Especificación para tuberías de conducción.
ISO 31318/ENISO	Tubería de acero para sistemas de transporte por ductos.
DEP 2014/68/UE	Cumplimiento de la directiva europea sobre equipos a presión para componentes-que retienen presión.
ASME B31.4/B31.8	Sistemas de transporte por ductos para hidrocarburos líquidos y transmisión de gases.
ASTM A370	Métodos de prueba estándar y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero.

Control de calidad e inspección

Los protocolos de inspección de las fábricas verifican la integridad del material antes del envío, cumpliendo con los estrictos requisitos de auditoría de los proyectos energéticos internacionales.

Comprobaciones dimensionales:Medición láser del diámetro exterior, el espesor de la pared, la ovalidad y la rectitud en cada longitud de tubería con estampado térmico completo-del cuerpo numérico.

Examen no-destructivo (NDE):

Ensayos Ultrasónicos (UT) para cordones de soldadura y laminaciones de carrocería.
Pruebas hidrostáticas mantenidas a presiones de prueba especificadas durante tiempos de permanencia mínimos.
Inspección electromagnética o de partículas magnéticas para detectar defectos superficiales.

Pruebas destructivas:Pruebas de tensión, pruebas de aplanamiento/flexión y pruebas de impacto con muesca Charpy V-según ASTM A370 (obligatorio para PSL2 a temperaturas de 0 grados o inferiores).

Capacidad de fabricación y suministro

La producción está respaldada por una infraestructura industrial pesada integrada.

Activos del molino:Modernas líneas-de laminación en caliente, molinos de soldadura por inducción (HFW) de alta-frecuencia y prensas de conformado JCOE/UOE para LSAW de gran-diámetro.

Capacidad anual:Más de 300.000 toneladas métricas en diámetros estándar de petróleo y gas.

Programa de almacenamiento:Tamaños estándar (de 6 a 24 pulgadas) mantenidos en inventario para una rápida implementación del proyecto.

Aplicaciones

01/

Tuberías de transmisión terrestres y marinas de gas natural y petróleo crudo cumpliendo con ASME B31.4 y B31.8.

02/

Tuberías de proceso en refinerías y plantas de procesamiento petroquímico regidas por códigos europeos y norteamericanos.

03/

Tuberías municipales de transporte de agua y lodos de alta-presión.

04/

Aplicaciones estructurales y de carcasa sujetas a aprobaciones de especificaciones API.

Embalaje y documentación

Embalaje:Extremos biselados protegidos con tapas de plástico; revestimiento anticorrosión desnudo o externo-(FBE, 3PE según las normas DIN 30670/ISO 21809) aplicado según los requisitos del proyecto; empaquetados con flejes de acero o cargados en-contenedores a granel para trabajos pesados.

Documentación:ES 10204 3.1 El certificado de prueba de fábrica (MTC) se suministra de serie con cada envío y ofrece trazabilidad total del número de calor-. Certificados EN 10204 3.2 emitidos por agencias de inspección externas-independientes (SGS, Bureau Veritas, DNV, TÜV) disponibles previa solicitud.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la principal diferencia entre API 5L X52 PSL1 y PSL2?

R: PSL1 proporciona calidad estándar para aplicaciones de tuberías generales y de servicios públicos sin pruebas de dureza obligatorias. PSL2 introduce límites estrictos sobre el límite elástico/resistencia a la tracción, la composición química (equivalente más bajo en carbono), las pruebas obligatorias de impacto de muesca Charpy V-y las pruebas no-destructivas rastreables para todas las uniones de soldadura.

P: ¿Se puede utilizar la tubería API 5L X52 para entornos de servicio amargos?

R: El X52 estándar no está clasificado para servicio amargo. Para aplicaciones que implican exposición a H2S, especifique X52MS (o X52NS) que cumple con NACE MR0175/ISO 15156, con contenido restringido de azufre y fósforo y resistencia HIC/SSC verificada.

P: ¿Qué documentación se proporciona con la entrega?

R: Cada pedido se envía con un Certificado de prueba de fábrica EN 10204 3.1 que detalla los números de calor, el análisis químico, los resultados de las pruebas mecánicas, las presiones de las pruebas hidrostáticas y los resultados de NDE. Los certificados ES 10204 3.2 emitidos por organismos notificados independientes o agencias-de terceros (SGS, BV, DNV, TÜV) se pueden gestionar antes de la producción.

P: ¿Cuáles son las longitudes de tubería estándar suministradas para API 5L X52?

R: Las tuberías generalmente se suministran en longitudes aleatorias dobles (DRL) con un promedio de 11,5 metros a 12,5 metros, o longitudes aleatorias simples (SRL) de alrededor de 5,8 metros a 6,5 metros. Se pueden cortar longitudes fijas específicas a pedido durante la etapa de consulta.

P: ¿Qué revestimientos de protección contra la corrosión hay disponibles para superficies externas?

R: El suministro estándar está desnudo o ligeramente barnizado. Los revestimientos exteriores específicos del proyecto-incluyen epoxi adherido por fusión (FBE) de una sola capa o de dos capas-, polietileno de tres capas (3PE) y polipropileno de tres capas (3PP) aplicados de acuerdo con las normas ISO 21809 o DIN 30670 para resistir terrenos agresivos y condiciones submarinas.

P: ¿Cuál es el plazo de producción típico para espesores de pared personalizados o pedidos de gran volumen?

R: Los ciclos de producción estándar de las fábricas varían de 30 a 45 días, dependiendo de los cronogramas de laminación, el tonelaje del pedido y los requisitos de inspección de terceros-. Los artículos de inventario pre-enviados se envían en un plazo de 5 a 7 días hábiles.

Solicitar una cotización

Envíe las especificaciones de su proyecto-incluido el diámetro exterior (OD), el espesor de la pared (WT), la cantidad, el tipo de fabricación (sin costura/soldada), el nivel de PSL y el puerto de destino-para recibir una cotización comercial y la disponibilidad de la planta.

(sin costura/soldada), nivel PSL y puerto de destino-para recibir una cotización comercial y la disponibilidad del molino.

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Tubería API 5L X52