Descripción general del producto
La tubería API 5L X65 proporciona un rendimiento de alto-colapso y alta-presión para la infraestructura de transmisión. Construida para soportar presiones operativas exigentes en líneas de transmisión, esta calidad equilibra un alto límite elástico con soldabilidad en campo. Disponible en configuraciones sin costura (SMLS) y soldada (LSAW, HFW/ERW) para cumplir con las clasificaciones de presión del proyecto y los requisitos de enrutamiento.
Especificaciones técnicas
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Especificación |
API Spec 5L (última edición) |
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Grado de acero |
X65 (L450) |
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Nivel de especificación del producto |
PSL1, PSL2 |
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Tipos de fabricación |
Sin soldadura, LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal), HFW (soldadura de alta-frecuencia) |
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Diámetro exterior (DE) |
Sin costuras: 2 pulgadas a 26 pulgadas (60,3 mm a 660,4 mm) LSAW: 16 pulgadas a 56 pulgadas (406,4 mm a 1422 mm) HFW/ERW: 4 pulgadas a 24 pulgadas (114,3 mm a 610 mm) |
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Espesor de pared (PE) |
Hasta 40 mm según diámetro y proceso de fabricación |
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Longitudes estándar |
11,8 m - 12.4 m Longitud aleatoria o doble aleatoria (DRL) |
Materiales y grados
La composición química y los umbrales mecánicos se controlan estrictamente para mantener equivalentes bajos en carbono (CE_IIW) para la integridad de la soldadura en campo.
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Propiedad / Elemento |
Requisito de PSL2 (máx./mín.) |
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Carbono (C) |
<= 0.12% (Heat analysis) |
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Manganeso (Mn) |
<= 1.60% (Heat analysis) |
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Límite elástico (R_t0.5) |
450 MPa - 600 MPa (65,2 ksi - 87.0 ksi) |
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Resistencia a la tracción (R_m) |
535 MPa - 760 MPa (77,6 ksi - 110.2 ksi) |
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Elongación (A_f) |
>= 19% |
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Charpy V-Impacto de muesca |
Promedio mínimo de 41 J a 0 grados (o hasta -46 grados para servicio a baja temperatura) |
Estándares y cumplimiento
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Especificación API 5L |
Especificación para tubería de conducción |
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ISO 3183 |
Industrias del petróleo y del gas natural - Tuberías de acero para sistemas de transporte por ductos |
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ASME B31.4/B31.8 |
Sistemas de transporte por ductos para hidrocarburos líquidos y transmisión de gases. |
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NACE MR0175/ISO 15156 |
Requisitos para aplicaciones de servicios ácidos (controles opcionales de azufre y dureza) |
Control de calidad e inspección
La verificación de la planta sigue los requisitos obligatorios del anexo API 5L, supervisados por inspectores internos de control de calidad e inspectores externos- (SGS, BV, DNV).
Examen no-destructivo (NDE):Pruebas ultrasónicas-de cuerpo completo (UT) para tuberías sin costura; Soldadura de costura UT/RT para tubos soldados.
Pruebas hidrostáticas:Presión de prueba mínima mantenida durante al menos 5 segundos sin fugas ni deformación permanente.
Pruebas mecánicas:Pruebas de aplanamiento, flexión, tracción y caída{0}}de peso (DWTT) realizadas por lote de producción.
Verificación dimensional:Escaneo de rectitud, espesor de pared y diámetro exterior basado en láser- en el 100 % de las longitudes de las tuberías.
Capacidad de fabricación y suministro
Laminadores:Líneas directas de enfriamiento y revenido (Q&T) y laminado termo{0}}mecánico controlado (TMCP) para una microestructura consistente.
Formando Líneas:Prensas JCOE para LSAW de gran-diámetro; Molinos perfiladores continuos de múltiples-rollos para producción sin costura y HFW.
Capacidad de salida:15.000 toneladas métricas mensuales en líneas de producción dedicadas.
Informes de prueba de fábrica (MTR):Certificación EN 10204 3.1 o 3.2 proporcionada antes del envío.
Aplicaciones
Tuberías principales de transmisión de gas natural terrestre-de alta presión
Líneas de flujo y líneas troncales submarinas en alta mar (que utilizan variantes de pared pesada y servicio amargo)
Líneas de productos entre unidades de refinerías y plantas petroquímicas
Sistemas de transporte de lodos en infraestructura minera
Embalaje, anti-corrosión y documentación
Recubrimientos anticorrosión:Opciones procesadas según estándares internacionales que incluyen 3PE (polietileno de tres-capas según DIN 30670/ISO 21809-1), 3PP, FBE (epoxi unido por fusión) o revestimientos internos de epoxi líquido.
Protección de extremos:Extremos biselados (30 grados +5 grados/-0 grados con cara de raíz de 1,6 mm) equipados con protectores de bisel de plástico de alta resistencia; Extremos roscados provistos de tapas metálicas.
Superficie y agrupación:Barniz externo anticorrosión-aplicado a las variantes desnudas; paquetes con bandas de acero-para diámetros pequeños (< 8 inch); loose shipments with lifting spacers for large diameters.
Paquete de documentación:Factura comercial, lista de empaque, certificado de origen, certificado de prueba de fábrica (MTR) según EN 10204 3.1/3.2 e informes de aprobación TPI-.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre API 5L X65 PSL1 y PSL2?
R: PSL2 introduce requisitos obligatorios para límites máximos de rendimiento y tracción, límites de composición química más estrictos, pruebas de tenacidad a la fractura (CVN) e inspección no-destructiva obligatoria para tuberías sin costura.
P: ¿X65 es adecuado para servicio amargo (NACE MR0175)?
R: Sí, siempre que la tubería se solicite con restricciones químicas específicas (límites bajos de azufre y fósforo) y controles de dureza (<= 250 HV10) to resist sulfide stress cracking (SSC).
P: ¿Cuál es la configuración de bisel estándar para soldadura en campo?
R: Las tuberías se suministran con un ángulo de bisel estándar de 30 grados (+5 grados/-0 grados) con una cara de raíz de 1,6 mm (± 0,8 mm) según las especificaciones API 5L.
P: ¿Se puede realizar una inspección-de terceros (TPI) antes del envío?
R: Todas las ejecuciones de producción permiten que las agencias TPI designadas por el cliente (como SGS, Bureau Veritas o TÜV) sean testigos de pruebas mecánicas, NDE y verificaciones dimensionales.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para las órdenes de producción de las fábricas?
R: Los ciclos de producción estándar varían de 30 a 45 días, según el tonelaje del pedido, la mezcla de diámetros y los requisitos de recubrimiento.
P: ¿Proporcionan revestimientos externos anticorrosión-?
R: Las tuberías pueden suministrarse desnudas o procesadas con 3PE, 3PP, FBE o revestimientos internos de epoxi según las especificaciones del cliente.
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Envíe los parámetros del proyecto a continuación para conocer los precios de las fábricas, los cronogramas de producción y las estimaciones de flete.
Campos obligatorios:Diámetro exterior (OD), espesor de pared (WT), grado de acero/PSL, estándar de revestimiento anticorrosión, cantidad (toneladas o metros), puerto de destino, fecha de entrega prevista.
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