Descripción general del producto
La tubería de acero negro ERW se produce moldeando en frío-tiras planas de acero al carbono hasta darles una forma cilíndrica y soldando la costura longitudinal mediante resistencia eléctrica de alta-frecuencia. La superficie no galvanizada conserva el acabado de escala de laminación, lo que proporciona una base óptima para el roscado, mecanizado o revestimiento protector posterior. Las secciones huecas circulares estándar se suministran en diámetros exteriores y espesores de pared designados para transporte de fluidos, configuraciones mecánicas y conjuntos estructurales.
Especificaciones técnicas
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Diámetro exterior (DE) |
21,3 mm - 610 mm (1/2 pulgada a 24 pulgada) |
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Espesor de pared (PE) |
1,8 milímetros - 20.0 milímetros |
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Longitud estándar |
5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m (longitudes fijas personalizadas disponibles previa revisión del molino) |
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Tipo de extremos |
Corte cuadrado simple-, biselado-a máquina o roscado con acoplamientos protectores de metal/plástico |
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Condición de la superficie |
Acabado laminado en negro desnudo o recubierto con un aceite de conservación antioxidante soluble |
Materiales y grados
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Especificaciones ASTM |
ASTM A53 Grado A/B (Tipo E), ASTM A500 Grado A/B/C, ASTM A252 |
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Especificaciones EN/ISO |
EN 10255 (S195T), EN 10219 (S235JRH, S355JH) |
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Especificaciones GB/T |
Q235B, Q355B (equivalentes de acero al carbono estructural estándar) |
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Límites de composición química (grado B típico) |
Carbono (C):<= 0.25% Manganeso (Mn):<= 1.20% Azufre (S):<= 0.035% Fósforo (P):<= 0.030% |
Estándares y cumplimiento
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ASTM A53 / A53M |
Especificación estándar para tubos de acero negro soldados y sin costura. |
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EN 10255 |
Tubos de acero sin-aleación destinados a aplicaciones de atornillado y soldadura. |
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EN 10219 |
Secciones huecas estructurales soldadas-conformadas en frío de aceros no-aleados. |
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Certificación de prueba de molino |
Emitido según EN 10204 3.1, incorpora análisis de calor verificados y datos de pruebas físicas y mecánicas para cada lote de producción. |
Control de calidad e inspección
Pruebas de costura de soldadura:Pruebas de corrientes parásitas de alta frecuencia 100 % en línea realizadas de forma continua para detectar anomalías longitudinales a lo largo de la zona de soldadura.
Prueba de presión hidrostática:Cada tramo de tubería se somete a pruebas hidrostáticas a presiones de prueba de molino especificadas o superiores, con ciclos de mantenimiento de presión monitoreados mediante registradores de datos automatizados.
Monitoreo dimensional:Los medidores láser en línea rastrean continuamente los parámetros del diámetro exterior y el espesor de la pared para mantener estrictas tolerancias de fabricación.
Pruebas destructivas:Los protocolos de prueba por lotes incluyen pruebas de aplanamiento, pruebas de flexión y pruebas de tracción transversal/longitudinal en máquinas de prueba universales de laboratorio.
Capacidad de fabricación y suministro
Activos de producción:4 fresadoras de tubos ERW de costura recta de alta-frecuencia.
Capacidad de salida:15.000 toneladas métricas por mes.
Flexibilidad de línea:Las configuraciones automáticas de herramientas de cambio rápido-de rodillos minimizan el tiempo de inactividad durante los cambios de transición de tamaño.
Estrategia de almacenamiento:Tamaños de tuberías estructurales y de fluidos centrales mantenidos en los patios de almacén para una rápida consolidación de contenedores.
Aplicaciones
Construcción Estructural:Soportes de columnas, cerchas para techos y estructuras de soporte de andamios.
Distribución de fluidos:Redes de tuberías de baja-presión para agua industrial, aire comprimido y transmisión de gases no-peligrosos.
Fabricación mecánica:Componentes de chasis de automóviles, bastidores de equipos agrícolas y piezas de maquinaria en general.
Soporte de infraestructura:Conductos de protección de servicios públicos, barandillas de carreteras y señales estructurales.
Embalaje y documentación
Agrupación:Paquetes de acero hexagonales atados con flejes de acero de alta-tensión.
Protección final:Protectores de bordes de plástico instalados en ambos extremos de tuberías de más de 2 pulgadas para evitar daños durante el transporte.
Estarcido de tuberías:Rollo de especificación, grado de acero, número de calor y tamaño nominal-establecidos a lo largo del cuerpo de la tubería.
Documentación de Exportación:Factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque y certificados de prueba de fábrica EN 10204 3.1 proporcionados antes de la llegada al puerto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la tolerancia de laminado estándar para el espesor de pared de la tubería de acero negro ERW?
R: La tolerancia de espesor de pared de fabricación estándar cumple con las especificaciones ASTM o EN relevantes, generalmente restringidas a +/- 10% del valor nominal especificado.
P: ¿Se puede eliminar la rebaba de soldadura interna durante la producción?
R: Sí. El recorte del cordón de soldadura interno está disponible a pedido para aplicaciones que requieren un flujo de fluido interno suave o un ajuste deslizante interno- de tolerancia cercana.
P: ¿Hay tuberías disponibles con biselado personalizado para soldadura en sitio?
R: Sí. Los extremos de las tuberías se pueden biselar-a máquina en un ángulo estándar de 30 grados (+/- 5 grados) con una cara de raíz para preparar las juntas para la soldadura estructural.
P: ¿Qué preventivo de oxidación se aplica a los envíos de carga marítima?
R: Las tuberías están recubiertas con una fina capa de aceite antioxidante soluble-. Se pueden suministrar acabados negros desnudos sin engrasar si los procesos de fabricación posteriores requieren una superficie inmediatamente libre de aceite.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para dimensiones no-estándar?
R: La cantidad mínima de pedido depende del grado de acero específico y de la configuración de tamaño, generalmente a partir de 10 toneladas métricas por especificación para alinearse con una programación eficiente de producción del laminador.
P: ¿Cómo se mantiene la trazabilidad del material desde la fábrica hasta la entrega?
R: Cada paquete presenta una etiqueta de código de barras única vinculada directamente al número de calor y las métricas de prueba registradas en el Certificado de prueba de fábrica EN 10204 3.1 suministrado con el pedido.
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Envíe el diámetro exterior, el espesor de la pared, la calidad del acero, la norma técnica y el puerto de destino requeridos para recibir una cotización directa del molino y un cronograma de entrega.
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