Descripción general del producto
Tubería longitudinal de acero al carbono soldada por resistencia eléctrica (ERW) de alta-frecuencia diseñada para cimientos estructurales, líneas de lodos y transporte de energía. Se fabrica mediante laminado en frío-conformación continua de bobinas laminadas en caliente-seguido de soldadura por inducción de alta-frecuencia sin metal de aportación.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificaciones |
Estándar de ejecución / Tolerancia |
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Diámetro exterior (DE) |
219,1 milímetros - 660.0 milímetros |
+/- 0.75% DE especificada |
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Espesor de pared (PE) |
4,0 milímetros - 25.4 milímetros |
+/- 10% desviación máxima |
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Rectitud |
Desviación de longitud total |
<= 0.2% of total length |
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Refuerzo de soldadura |
Flash interno y externo recortado |
Enrasado a +/- 0.15 mm |
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Extremos de tubería |
Biselado (30 grados +5 grados / -0 grados) o corte cuadrado |
ANSI B16.25 |
Materiales y grados
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Tubería de línea |
API 5L (PSL1 / PSL2) -- Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
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Acero estructural |
ASTM A500 Grado B/C, ASTM A252 Grado 2/3, EN 10219 S355JOH |
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Presión industrial |
ASTM A53 Grado B |
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Control Metalúrgico |
Proceso de acero calmado con estructura de grano fino; equivalente de carbono restringido a CE_IIW<= 0.43% for reliable site weldability. |
Estándares y cumplimiento
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Especificación API 5L |
Especificación para tubería de conducción |
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ASTM A53 / A252 / A500 |
Especificaciones de tuberías, pilotes de acero y tuberías estructurales |
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EN 10219 |
Secciones huecas estructurales soldadas conformadas en frío |
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ISO 3183 |
Sistemas de transporte por ductos de petróleo y gas natural. |
Control de calidad e inspección
Los protocolos de verificación del molino monitorean la integridad estructural en las sucesivas etapas de producción:
END en línea:Prueba 100% electromagnética o ultrasónica (UT) de la costura de soldadura longitudinal antes del corte-.
Pruebas hidrostáticas: Applied to individual pipe lengths per standard test pressures (holding duration >= 5 segundos).
Pruebas mecánicas:Pruebas destructivas por lote de calor que cubren pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento y aplanamiento/flexión de la soldadura.
Comprobaciones dimensionales:Sistemas automatizados de medición láser que rastrean el diámetro, la ovalidad, el espesor de la pared y la longitud.
Capacidad de fabricación y suministro
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Instalaciones de producción |
Tres laminadores HFI/ERW dedicados de gran-diámetro equipados con soldadores en línea de-alta frecuencia-de estado sólido y unidades de recocido por inducción post-soldadura. |
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Capacidad de salida |
300.000 toneladas métricas anuales. |
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Plazo de entrega estándar |
25 a 35 días desde la recepción del depósito y aprobación del dibujo. |
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Cantidad mínima de pedido (MOQ) |
50 toneladas métricas por combinación de tamaño/grado. |
Aplicaciones
Recolección de petróleo y gas
Líneas de transmisión y tuberías de plantas terrestres de baja-a-presión media.
Redes de agua y lodos
Transporte municipal de agua, tuberías de toma y sistemas de lodos industriales.
Pilotaje estructural
Elementos de cimentación profunda para terminales marítimas, soportes de puentes y construcción industrial pesada.
Embalaje y documentación
Embalaje:Equipado con flejes de acero-de alta resistencia; protectores de bisel de plástico instalados en ambos extremos; Acabado desnudo o barniz anticorrosión exterior-claro aplicado.
Documentación del molino
- ES 10204 3.1 Certificado de prueba de fábrica (MTC) que detalla el análisis químico, los resultados de las propiedades mecánicas, los parámetros de la prueba hidro-y la autorización de END.
- Documentación de inspección de terceros-(SGS, BV, Lloyd's Register) cuando así se estipule en la orden de compra.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el espesor de pared máximo disponible para tuberías ERW de 610 mm de diámetro exterior?
R: El espesor máximo de pared alcanza hasta 22,0 mm para un diámetro exterior de 610 mm, según el grado de acero especificado y la disponibilidad de la bobina.
P: ¿La soldadura longitudinal se somete a un tratamiento térmico posterior-a la soldadura?
R: Sí. Todas las tuberías pasan a través de una unidad de normalización por inducción en línea inmediatamente después de la soldadura de alta-frecuencia para eliminar la tensión residual y refinar el grano microestructural.
P: ¿Se pueden suministrar las tuberías con revestimientos externos anticorrosión-?
R: Sí. Las tuberías desnudas se pueden coordinar con instalaciones de recubrimiento especializadas para aplicar 3PE (polietileno de tres-capas), FBE (epoxi de unión fundida) o esmalte de alquitrán de hulla según los estándares AWWA/DIN.
P: ¿Qué agencias de inspección externas-funcionan habitualmente en su fábrica?
R: Las pruebas de aceptación en fábrica respaldan periódicamente a los inspectores de SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV y Lloyd's Register (LR), junto con los inspectores{0}}designados por el cliente.
P: ¿Cómo se verifica la integridad de la soldadura durante la producción continua a alta velocidad-?
R: La zona de soldadura se monitorea continuamente mediante pruebas ultrasónicas (UT) en línea automatizadas inmediatamente después del punto de soldadura, complementadas con pruebas destructivas de tracción transversal y aplanamiento por lote de producción.
P: ¿Cuáles son los arreglos de envío estándar para pedidos de exportación?
R: Se pueden cargar tamaños de hasta 323 mm de diámetro exterior en contenedores con la parte superior abierta- de 40-pies. Los diámetros de 355 mm a 660 mm se transportan mediante buques a granel-separados o contenedores planos-con estiba de madera y seguridad de acero de alta resistencia.
Solicitar una cotización
Para iniciar una revisión técnica y recibir una propuesta comercial formal, envíe las especificaciones de su proyecto:
- Diámetro exterior (OD) y espesor de pared (WT)
- Grado de acero y norma aplicable (p. ej., API 5L X52, ASTM A53 Gr. B)
- Tonelaje total o metraje lineal
- Puerto de destino (Incoterms 2020: FOB, CFR o CIF)
- Inspección de terceros-requerida (TPI) o especificaciones de recubrimiento
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