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Tubería de acero de pared pesada LSAW

Tubería de acero de pared pesada LSAW

Los tubos de acero de pared pesada LSAW (soldados por arco sumergido longitudinal) se fabrican mediante -placas de acero pesadas conformadas en frío utilizando prensas hidráulicas JCOE de 12 000 toneladas, seguidas de soldadura continua por arco sumergido interior y exterior y expansión mecánica en frío.

Descripción general del producto

 

Los tubos de acero de pared pesada LSAW (soldados por arco sumergido longitudinal) se fabrican mediante-placas de acero pesadas formadas en frío utilizando prensas hidráulicas JCOE de 12.000-toneladas, seguidas de soldadura continua por arco sumergido interior y exterior y expansión mecánica en frío. Diseñada para estructuras estructurales de carga alta-y transmisión de fluidos a alta presión, esta categoría de tubería soporta tensiones mecánicas severas y entornos operativos agresivos.


Los controles de producción estabilizan las tolerancias de espesor de pared hasta +/-0,5 mm en calibres pesados. La producción del molino cubre diámetros exteriores desde 408 mm hasta 1422 mm con espesores de pared de hasta 80 mm.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Rango de especificaciones

Diámetro exterior (DE)

408 mm – 1422 mm (16" – 56")

Espesor de pared (PE)

8mm – 80mm

Longitud estándar

6 m – 12,2 m (longitudes fijas o aleatorias disponibles)

Proceso de formación

JCOE / UOE / HME

Tratamiento de bordes

Extremos biselados (30 grados +5/-0 grados), corte cuadrado o roscados

Condición de la superficie

Recubrimiento anticorrosión externo - desnudo (3PE, FBE), revestimiento interno de epoxi

 

Materiales y grados

 

Categoría de aplicación

Grados estándar y de acero

Controles metalúrgicos clave

Tubería de conducción (petróleo y gas)

API 5L (PSL1/PSL2): B, X42, X52, X60, X65, X70, X80

Equivalente bajo en carbono (CEV<= 0.43), HIC-resistant options

Servicio amargo

API 5L/ISO 3183: X52NS a X70NS

Cumple con NACE MR0175 / ISO 15156, prueba de agrietamiento por tensión por sulfuro (SSC)

Estructurales y pilotes

ASTM A252 Grado 2, Grado 3; EN 10219 S275JH, S355JH, S460NH

Alto límite elástico, valores mínimos de impacto Charpy garantizados a bajas temperaturas.

Recipiente a presión

ASTM A671/A672 CC60, CC65, CC70

Verificación del tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)

 

Estándares y cumplimiento

 

Especificación API 5L

Especificación para tuberías (última edición)

ASTM A252

Pilotes de tubos de acero soldados y sin costura

ASTM A53/A671

Tubería, acero, negra y-sumergida en caliente, recubierta de zinc-, soldada y sin costura

EN 10219

Secciones huecas estructurales soldadas y conformadas en frío de aceros no aleados y de grano fino

ISO 3183

Industrias del petróleo y del gas natural - Tuberías de acero para sistemas de transporte por ductos

DNV-SO-F101

Sistemas de tuberías submarinas (para grados estructurales marinos)

 

Control de calidad e inspección

 

El cumplimiento de la fabricación se basa en una secuencia de inspección integrada ejecutada en la entrada de materia prima, la producción en línea y el envío final.


Verificación de Materia Prima:Pruebas ultrasónicas (UT) en placas de acero pesadas entrantes según ASTM A435/A578 para eliminar defectos de laminación interna.


Pruebas no-destructivas (END):

  • 100% Ensayos Ultrasónicos (UT) en cordones de soldadura longitudinales.
  • Pruebas radiográficas industriales (RT) con rayos X-en extremos de tuberías y controles aleatorios-de longitud completa.
  • Prueba de presión hidrostática ejecutada a presiones calculadas de hasta 25 MPa, mantenida durante un mínimo de 10 segundos.


Pruebas mecánicas:Pruebas de tracción, pruebas de impacto con muesca Charpy V-transversal (realizadas a temperaturas de hasta -46 grados C), pruebas de dureza (Vickers/Rockwell) y pruebas de flexión realizadas en anillos de prueba de producción por lote.


Comprobaciones dimensionales:Los sistemas de medición láser monitorean continuamente el diámetro exterior, la ovalidad, la rectitud y la variación del espesor de la pared a lo largo del cuerpo de la tubería. Cualquier tubería que falle los límites de tolerancia o los parámetros de END se aísla inmediatamente, se marca y se envía para desguace o reparación localizada de conformidad estricta con el estándar de producto aplicable.

 

Capacidad de fabricación y suministro

 

Equipo de molino:3 líneas de conformado JCOE avanzadas, 6 estaciones automatizadas de soldadura por arco sumergido, plataformas mecánicas de expansión en frío y portales de pruebas ultrasónicas fuera de línea.


Capacidad y rendimiento:Capacidad de producción anual de 350 000 toneladas métricas, compatible con cronogramas de lotes múltiples para proyectos importantes en tramitación.


Plazo de ejecución de producción:Normalmente, entre 25 y 45 días desde la asignación del material, sujeto a la complejidad de las especificaciones y a los cronogramas de inspección de terceros-(TPI).


Cantidad mínima de pedido (MOQ):50 toneladas métricas por especificación o tamaño.

 

Aplicaciones

 

Tuberías de transmisión terrestres y marinas:Transporte a alta-presión de petróleo crudo, gas natural y productos refinados del petróleo.


Construcción marina e ingeniería costa afuera:Piernas de chaqueta, mangas de pelo, delfines de amarre y miembros estructurales de plataforma de patas tensoras.


Infraestructura civil pesada:Pilotes de revestimiento de acero para cimientos profundos-, pilares de puentes y columnas estructurales de cargas altas-para plantas industriales.


Transporte de lodos y agua:Redes principales de agua municipales-de alta capacidad, tuberías de lodo para operaciones mineras y tuberías forzadas hidroeléctricas.

 

Embalaje y documentación

 

Paquetes y protección:Las tuberías se envían sueltas o agrupadas con flejes de acero según el diámetro. Protectores de bisel de plástico-de alta resistencia instalados en ambos extremos para evitar daños en los bordes durante el transporte.


Calificación:Número de calor estampado, grado de acero, estándar, dimensiones y logotipo de fábrica rastreable aplicado a lo largo del cuerpo exterior.


Paquete de documentación (MTC):ES 10204 3.1 Certificado de prueba de fábrica proporcionado como estándar; Certificación EN 10204 3.2 disponible a través de agencias independientes (SGS, BV, DNV, TUV) a solicitud del cliente. Se incluyen registros completos de inspección de END y hojas de inspección dimensional.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el espesor de pared máximo disponible para tuberías de pared pesada LSAW?

R: La producción admite espesores de pared de hasta 80 mm, según el tamaño del diámetro exterior y las especificaciones de calidad del acero.

P: ¿Están certificados los grados de servicio amargo según NACE MR0175?

R: Sí. El material para aplicaciones de servicios ácidos se somete a un estricto control de azufre y fósforo, junto con pruebas de craqueo inducido por hidrógeno (HIC) y craqueo por pasos (SWC) según NACE MR0175/ISO 15156.

P: ¿Cuál es la tolerancia de longitud de fabricación estándar?

R: Las longitudes estándar simple-aleatoria o doble-aleatoria se suministran con una tolerancia de longitud de +/-50 mm, o longitudes fijas con una tolerancia de 0/+10 mm.

P: ¿Pueden las agencias de inspección externas-(TPI) acceder a la fábrica durante la producción?

R: Sí. Las agencias TPI designadas por el cliente (como LR, BV, SGS o TUV) reciben acceso completo para presenciar verificaciones de materias primas, pruebas hidráulicas, pruebas mecánicas e inspecciones visuales finales.

P: ¿Qué opciones de revestimiento anticorrosión-se aplican internamente-?

R: Los revestimientos externos de polietileno de 3 capas (3PE), epoxi adherido por fusión (FBE) y epoxi interno se aplican de acuerdo con las especificaciones del proyecto.

P: ¿Cuál es el procedimiento estándar si una tubería no supera las comprobaciones de tolerancia dimensional?

R: Cualquier tubería que falle en los límites de tolerancia o parámetros de END se aísla inmediatamente, se marca y se envía para desecho o reparación localizada de conformidad estricta con el estándar de producto aplicable.

 

Solicitar una cotización

Para agilizar la evaluación de la oferta técnica, envíe los parámetros completos de su proyecto a nuestro equipo de ingeniería:

  • Diámetro exterior (OD) y espesor de pared (WT)
  • Grado de acero y estándar aplicable (p. ej., API 5L X65PSL2)
  • Cantidad total (toneladas métricas/piezas)
 
  • Horario de longitud requerida
  • Requisitos de recubrimiento (desnudo, 3PE, FBE, etc.)
  • Designación de inspección de terceros-(TPI)
  • Envíe sus especificaciones para recibir una propuesta comercial y técnica formal dentro de las 24 horas.

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